青島玻璃鋼制品：玻璃鋼制品的生產過程是怎么樣的?

　　青島玻璃鋼制品：玻璃鋼制品的生產過程

　　1、固化過程

　　玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。

　　粘結劑中的固化劑在減壓狀態下應不易揮發，否則將會使固化劑揮發損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。

　　妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。

　　2、過程檢測

　　過程檢測是針對生產過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序對上道工序進行檢驗，檢驗內容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫產品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。

　　3、成品驗收

　　最后一道工序為成品驗收， 主要應檢驗標準是，玻璃鋼制品表面是否平整光潔、無雜質，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層;外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。